本人有幸参与由德国农业协会组织的“欧洲农业考察团（28个团员）”出国考察，全程共9天时间，自2014年11月8日从北京出发到德国的法兰克福、丹麦首都哥本哈根，沿途考察丹麦养猪技术，涵盖空气净化、栏舍设计、养猪设备、种猪场、公猪站、饲料加工、尸体处理等全套养猪技术，于12日到达本次目的地德国汉诺威，参加于11-14日组织的欧洲畜牧业展览会（EuroTier），15日一大早从汉诺威赶往法兰克福机场启程回国，16日早上到达北京，行程安排得非常紧凑，非常辛苦但快乐着，切实感受到了欧洲养殖业的发展水平，切实感受到了技术创新、不断积累和沉淀对养殖企业发展的重要意义。

一、资源共享机制让丹育品系领先世界

丹麦是畜牧业相当发达的国家，国家很小、人口也不多（4.3万平方公里土地、不足500多万的人口）却拥有世界着名的丹系种猪品系和世界上先进的公猪站。我曾问过一个非常规问题：育种企业为什么会把最好的种公猪送到公猪站？了解了丹麦公猪站的发展历程你就知道，如我们拜访的丹麦最大的种公猪站——Hatting公司（成立于1973年）是由若干个农场主共同出资创办，其存栏的2400头公猪全部由核心育种企业提供，其销售的精液占全国配种精液76%市场份额。取得如此骄人的业绩，其实与其共享机制有密切的关系。其共享机制的要点：共同制定规则、共同遵守承诺、共享分享利益、公平对待每个育种企业，谁提供的公猪最好谁从就能从公猪站获取最大的利益。

对猪肉市场细分、分割水平的精细、按部位出口到不同国家、最大限度满足客户的需求、物尽所用成就了丹麦肉猪85%的出口市场，内部消耗仅占15%。

二、技术创新、技术积累和沉淀成就丹麦育种体系

丹麦的母猪PSY达35头以上，个别猪场高达40头，MSY高达29.1（2013）。存栏母猪只有100万头，但MSY却高达3000万头，所产猪肉85%供出口。这些惊人的生产数据是综合养殖技术不断积累和沉淀的结果，非一朝一夕之功。品系或品种的遗传基因由先天条件决定，还要特别关注遗传基因的表达，而遗传基因的表达与猪场生产的每个环节如环境控制（如通风系统）、栏舍设计、饲料加工、饲养管理等方面的技术积累和沉淀有密切的关系，从猪性化角度去设计和关注每个细节。

1、环境控制中技术创新及技术含量

如我们拜访过的专业做通风系统SKOV公司，公司创办于1960年，就专钻在栏舍小环境控制上，几十年如一日，取得了在感应探头、温控系统等多项技术领先，提出了全环境控制理念和独创低能通风系统（LPV），即对环境温度、湿度和氨气浓度等进行全面控制，并且提出了在不同气候条件下应采用不同的控制系统设计，他们分析了中国东北、北京和南京全年的不同气候情况，在设计时必须区别对待，不能全盘照抄、统一设计等。为国际上许多着名公司做代工或贴牌生产。

公司管理非常严谨，人员要求、细节处理等非常苛求。让我印象最深的三件事：

①全环境控制下最致命问题是突然断电。突然断电无法预知、无法及时处理，稍有耽搁因栏舍小环境迅速恶化而出现生猪大量死亡，他们在控制设计上增加了一个全新控制系统（如图），该控制系统能确保猪场在突然断电时自动打开所有通风口，确保猪场小环境的通风良好。

②质量控制上非常严格。世界各地任何返修的配件必须在密闭环境下经过80℃处理24h，并由专人负责鉴定（只能由公司认定并具有资格的一个人负责这种操作，其他人概不允许）、经特殊通道输送到公司车间维修，确保所维修的设备不带有该牧场的病原，做到事事有人承担责任。成品实施严格订单生产、货架管理，把仓储空间利用发挥到了极致。

③对环境控制的结果研究非常透彻。他们研究了60kg肥猪在不同湿度条件下的温度变化对呼吸频率和采食量的影响，发现在50%RH时环境温度达到24℃时才会出现呼吸急促的表现，而随着湿度的变化发生急剧的变化，即在65%RH时、≥23℃，80%RH、≥21℃就会出现明显的呼吸急促。而在采食量方面，只要环境温度超过25℃以上，就会出现采食量的急剧变化。

2、栏舍设计中的技术创新和技术含量

我们一行拜访了一个全面进行猪场设计交钥匙工程的SKIOLD公司。由三大板块构成，谷物加工（进料、清洁、干燥、运输和储存等）、饲料生产（大麦研磨、混合、配料、清洁、存储、传输、制粒和膨化等）和养猪设备（湿喂、干喂或干湿饲喂设备、电子母猪饲喂、通风、供暖、制冷、猪栏、猪舍地板、粪污设备和公猪饲喂站等）。在中国的销售中心在山东青岛。

他们在栏舍设计方面很有创意，与国内的设计思路完全不一样，提出了栏舍设计理想长宽比、功能区划分的猪性化设计理念，即理想栏舍长宽比为2：1;栏舍划分为三个功能区，即休息区（Renting area，占1/2），活动区（Activity area，占1/4）和排粪区（Dunging area，占1/4）；每个能区设计不同的气候条件。根据猪的生活习惯、生理特点等，休息区紧靠墙的最里面，这里将是猪呆的时间是最长的区域，在设计上讲究温暖、舒适、安全和宽敞，为了实现这个目标，此区域通常是控温区，通常为水泥地面配有地暖或木板，墙面甚至有输入系统能将垫料或粗饲料输入此地，靠墙让猪有安全感，宽敞让猪有足够的空间休息好。活动区位于栏舍的中间，是猪嬉戏打闹的活动区，常配有小猪的玩具如木板等，防止地面打滑、太粗糙，活动时需要散热和有少量排泄物，地面为水泥地面或细漏缝地面，充分满足猪天性啃咬、掘地觅食嗜好。排粪区位于最外面，主要为排泄区，为全漏缝地面，也是与人接触最多的部分。丹麦人考虑得非常周到，当人进入栏舍检查时，猪会起身过来跟人打招呼、会起来采食、饮水和拉屎拉尿等。

而栏舍中的料槽、饮水装置通常设计在相邻栏舍的隔断中，我们所见的设备都是液体饲喂系统和水料同槽装置。我特别问清楚了一个问题，丹麦60%以上的猪场使用液体饲喂生猪。我们所看到的饲喂系统主要是湿喂系统或干湿喂系统，还有碗式饮水设备，用脚踩碗就可以把其中的水弄出来，便于清洗，还有控制滴水声音吸引小猪过来饮水的细微设计等。

3、饲料加工中的技术创新和技术含量

因为丹麦是全麦日粮，饲料配方中是没有玉米的，需要不同的饲料加工技术来解决大麦粉碎问题。丹麦独创的研磨粉碎方法很好地解决了大麦粉碎问题，而非传统意义上的锤片式粉碎方法。而国内在这个方面的差距就比较大，国内通常为玉米-豆粕型日粮，使用传统的锤片式粉碎技术能很好解决，一旦饲料中使用一定量的小麦或大麦，其正常粉碎就成问题，同时还可能造成猪的采食量饲料消化率的大大下降，国内企业需要回避这一点，借用这种粉碎技术和方法能否解决饲料中添加一定小麦或大麦对生猪采食量和消化率降低的问题还有待进一步论证。反正丹麦使用全麦日粮和这种特殊粉碎方法，能很好解决采食量和消化率下降问题。

我们拜访了丹麦最大的私人饲料公司EWERS公司，也让我们对饲料加工技术有了更进一步的了解。该企业机械化程度特别高，年生产销售30万吨饲料企业，只有12人，而实际生产人员为3人，却配备了一个专职的清扫工人，全天用吸尘器将生产设备的灰尘吸走，确保饲料加工机组一尘不染，并且被吸尘器吞入的灰尘还可以回收利用加入饲料生产中，物尽其用，最大限度的减少浪费。

在交谈和考察过程中，老板特别谈到了如何控制饲料中沙门氏菌的污染，沙门氏菌是丹麦控制特别严格病菌，实施全产业链控制，并且制订了严格的标准。饲料、养猪都一样控制。控制方法是将工厂完全密闭、通过在屋顶设有诱食鸟笼用于杀鸟（被认为是沙门氏菌的主要来源）防污染和通过粉碎、制粒、二次制粒等将饲料升温至81℃杀灭沙门氏菌等，确保饲料中没有沙门氏菌的污染。

还有一个非常规细节不得不说，该厂也生产颗粒料，但与我国饲料生产企业生产的颗粒料完全不一样，我们的颗粒料充其量叫做膨化料。而该企业生产的颗粒料非常坚硬，其压缩比为70/3.2=21.87，类似于我国生产的鱼料，又加上全麦日粮中的鞣质含量高，饲料的粘性更强，制出来的颗粒坚硬无比，充分满足了生猪天性喜好咀嚼的特性，处处体现了猪性化的设计。

目前国内生产的颗粒料的压缩比在7以下，这样的颗粒料入口即化，长期饲喂母猪等必定会造成胃溃疡，引起生猪出现吃了就呕、呕了又吃的胃溃疡现象，这也是为什么母猪不能使用颗粒料的最重要的原因所在。而国内使用的是玉米-豆粕型日粮，一旦在饲料中添加一定比例的小麦或大麦，其采食量和消化率大大下降，是否与加工过程中颗粒的压缩比太低、没有进行二次制粒等有关还有待探究，但国外的饲料生产商强调，他们这么做没有发现生猪采食量和消化率下降问题，他们认为猪特别喜欢采食大麦而非小麦。

考察中还发现：其实他们使用的大麦没有我们国内的质量好，最主要的发现是，他们的大麦不去麦子表面的麦皮，我能想象的到，为什么他们生产出来的颗粒料的压缩比这么大？主要是与多个因素有关系：纤维含量特别高（膳食纤维+种皮纤维）、通过多次粉碎（一个粉碎机中有两种筛片，孔径特别大和比较小的筛片，使物料温度不断上升熟化和糊化）使淀粉糊化、通过两次制粒工艺（第一次制粒是将颗粒之间的空气全部挤压出去，第二次制粒使物料内外温度达到81℃沙灭沙门氏菌）使颗粒变硬而又有韧性。这样的颗粒料特别硬且韧性强，满足了猪天性喜好咀嚼的需求。丹麦的养猪生产处处体现关爱动物的福利。国内对颗粒料的理解是膨化后提高消化率，而国外对颗粒料的理解是提高动物的福利，这就是差别。

他们对场地内的卫生管理的特别好，用手摸任何地方都很干净，在参观考察过程中发现有专人用吸尘器对车间的每个角落打扫卫生（为印度人），并且吸尘器中的回收物还要回收利用。

每吨饲料的加工费用约75丹麦法朗（1:1）。每吨饲料消耗40度电。饲料不打包，全部使用饲料车运输，给养猪场节省成本。

我们有幸拜访了丹麦的核心育种场并深入到猪场内部进行系统的考察。该猪场有1100头母猪（核心群400头，700头的扩繁群，丹麦一般把核心群和扩繁群放在一个猪场管理），核心群的年更新率为150%，也就是1100头的母猪群，每年要更新1600头，一般的母猪不会超过3胎即淘汰，核心育种场的淘汰与生产成绩无关，而与育种指数有关，只要有更高育种指数的母猪就进来，采取末位淘汰制淘汰育种指数较低的母猪。

丹麦种猪遗传改良被选性状（2011年3月）发生了大的变化，以实现客户的价值最大化为主要目标。从上图可以看出，父系（杜洛克）的遗传改良以料重比（51%）、30-100kg日增重（27%）和瘦肉率（16%）等指标为主，而母系（长白和大白）的遗传改良则以料重比（42%）、产后5天活仔数（27%）和30-100kg日增重（11%）等指标为主。使用DNA挑选后代，通过DNA的测定可以选择出最好的父母，加速了遗传进程，关注基因的选育和遗传的表达。

猪场的管理非常规范和高效：严格按操作规程管理，整个1100头母猪的猪场只有6名工作人员，在国内是无法想象的。他们的工作是严格按周工作来安排和组织生产，并且进行周重复。譬如母猪的断奶发情管理：周四母猪断奶，只喂一餐，周五、周六和周日连喂3天，每天三次，周一发情不喂料，周二周三95%的母猪发情配种（断奶后3～4天发情配种的母猪活仔数最高），配二次，全部釆用人工授精。然后又开始下一个周期，每周都在做重复的工作。

比较严格的生物安全措施并不是靠疫苗、药物和消毒来实现，而是靠严格的隔离、清洗措施来实现，如严格清洗进入猪场的卡车，认为80%的疫病可能由带菌的卡车带入；严格限制人员数量和流动，只有星期一才有机会进入猪场，如兽医、饲料、猪的销售，其它时间不接待。进入猪场的人员必须把所有的衣服都脱掉，并且进行沐浴换上猪场内的衣服才允许进入猪场，外面的东西一概不能带入猪场；严格空栏清洗：空栏时主要使用高压清洗枪对栏舍的每一个部位、角落进行彻底清洗，清洗后才使用消毒剂对空栏进行消毒，不做带猪消毒。清洗空栏最大的特色是清洗枪的压力，清洗枪的压力可高达175～180磅，通常要穿防护服才可进行，否则对清洗人员可造成伤害，而国内清洗抢的压力不足30磅，相比太低，这就是我们需要好好去学习的地方。

疫苗、药物和消毒非常简单。疫苗使用非常少，但杜洛克公猪可以使用蓝耳苗；母猪的分娩护理特别简单，无人照顾，母猪不接产、仔猪不剪牙、不断尾，产后消炎也非常简单，只有林可霉素、青霉素和解热镇痛药等；只有在空栏清洗时才少量消毒，猪场不做带猪消毒。

总之，我国育种首先需要像丹麦一样搭建好共同育种平台，那种单纯靠引种、单打独斗、唯我独尊的育种理念是培育不出“中系”品种的。“大家好才是真的好”。丹麦骄人的品系、惊人的生产成绩也是综合养殖技术不断积累和沉淀的结果，非一朝一夕之功，包括我们的育种企业、设备生产商、饲料企业等，不要简单去模仿、不要急功近利、过于浮躁，而是要消化欧洲的综合养殖技术、结合自身特点、转化成营养并加以吸收转化，才能真正为我所用。

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