集中处理具有主业性和专业性特征。集中处理和分散处理在适用范围、业态定位、经济效益等方面存在着不同或差异。近年来，我国各地积极探索适合当地实际的畜禽粪便处理与利用途径和形式，形成多多样的
技术模式，
有机肥生产厂家程翔重工的负责人王工将这几种模式大致归纳为：“种养结合”“清洁回用”“达标排放”和“集中处理”4种模式。规模畜禽养殖场可因地制宜选择不同模式对畜禽粪便进行处理与综合利用。
第一，从规模经营的效率与效益层面看，集中处理中心的设施设备满负荷、均衡运行和使用，设备利用率高，生产效率高，规模效益容易得到体现，虽然总体投入大于分散处理模式，但按单位成本计算，投入和运行费用则低于分散处理模式。在分散处理中，除大型养殖场外，中小规模养殖场的设备利用效率相对较低，且难以做到全年均衡使用。
有机肥简单对辊造粒流程
第二，从不同业态的差异看，在专业
技术力量投入、基础设施装备水平、管理精细化程度等方面都有明显差异，与之相关联形成的产品也存在较大差异。集中处理中心以畜禽粪便处理为主业，配备有足够的专业
技术人员和管理人员，基础设施装备水平包括全自动化程度明显优于养殖场，生产管理更为专业、更加规范和精细，以追求畜禽粪便处理与利用的效益为目标，关注处理与利用的效率。
图中为有机肥生产线发货现场
而养殖场特别是中小规模养殖场，难以进行专业和精细的管理，更多考虑以最低的成本达到合适的效果，追求“轻简化”。集中处理形成的产品相对来说更加标准化、精细化和多元化，更符合现代农业发展的需求。养殖场分散处理形成的主要是初级产品，难以控制质量、实现标准化。
第三，从科技创新与应用方面看，集中处理中心和畜禽养殖场在科技创新与应用的动力及机制上有着明显的差异。集中处理中心注重科技创新和应用，在设备与
技术改造、工艺流程优化、产品研发等方面与相关的科研教学单位开展合作，并有相应的机制和投入予以保障。
有机肥生产经济效益（只作公式举例，具体价格请按当地为准）
年总产量以有机肥3万吨/年计，有机肥价格以520元/吨计算。
年总产值：3万吨×520元/吨=1560万元
年总费用：
固定资产总投入年费用：97.5万元
原料总成本约为：3万吨×280元/吨=840万元
人员费用：30人×3.5万元/年=105万元/年
总运行维护管理费用：设备修理、劳动保护等：90万元/年
电耗、水耗、能耗：3万吨×20元/吨=60万元/年
运费：3万吨×50元/吨=150万元/年
资质证书花费：约1万元/年
税收：1560万元×3.1%=48.36万元
发酵物料自然损耗等其他费用：65万元/年
合计年总费用：1456.86万元
年总利润约：1560-1456.86=103.14万元
为了鼓励养殖自主进行粪便无害化处理，各级地方政府对于生产中需要的设备有一定的
补贴政策，有意愿的可以到当地畜牧局和环保局进行咨询。
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