预处理堆放场建造及预处理技术
（一）预处理堆放场建造
生猪粪便含水量高、黏性重、通气性差，不能直接发酵、应在预处理厂经过预处理后才能进入发酵槽发酵。
预处理场建造面积是根据万头猪场7-10天的粪便累计储量来确定的，按千头猪场7-10天的猪粪累计储量为8～12t计算，确定预处理场建造面积为35~40㎡。地面浇注成5 °的倾斜度，在低的一边边缘砌1条小沟（沟宽25㎝、深20㎝），使预处理物料渗出液经小沟通往尿液储存池。
（二）预处理技术
一是在新鲜猪粪中添加占发酵猪粪总量10%-15%无毒无害的木屑或粗米糠等辅料，也可以试掺鸡粪，以起到调节水分、通气和碳氮比作用，使猪粪的含水量控制在60%左右，碳氮比在30-40之间。
二是添加占发酵物料总量5%的过磷酸钙，调节猪粪pH在7.5左右。添加料必须和猪粪均匀混和，然后在预处理场中以梯形状堆放。堆条梯形为上宽2m，下宽3mo堆放条状走向与地面倾斜度方向一致，以便使渗出液能流向低的一面小沟中。预处理场中堆放时间，夏秋季为7天，冬春季为10天，然后进发酵槽发酵。
半湿物料粉碎机：物料水分低于40%即可
（1）新鲜猪粪→加微生物发酵菌种→加锯木屑、米糠、鸡粪→加过磷酸钙→均匀混合叶梯形堆置7-10天→送发酵车间
（2）发酵场所建造
猪粪发酵是无害化处理的主要环节，通过高温(55~65℃)发酵，猪粪中病原菌和杂草种子被杀灭，有机质腐殖化，其中养分变成易被农作物吸收的形态。为达到上述目的，必须建造合适的发酵车间。
发酵车间建造
经多年摸索，确定万头猪场发酵车间建造尺寸为长60- 80m、宽12～20m、棚体滴水边缘高4.5m，盖顶选用阳光板，使太阳热能透过阳光板来提高发酵车间室温，加快发酵物料起始温度的提高。顶部留有换气孔，以便物料发酵时产生的水蒸气等气体散发排出。四面墙体为砖混结构，留好门窗。
（三）平地敞开式发酵或者槽式发酵
平地敞开式发酵就是直接用翻堆机在发酵车间翻堆发酵。
槽式发酵宜选用4米以上非整体翻堆的槽式翻堆机进行翻堆作业。否则，翻堆环节极易出现意想不到的使用问题。如果是液压升降式翻堆机，则可用选用2-4米的程翔槽式发酵翻堆机。
程翔液压槽式翻堆机
发酵物料在发酵槽内，通过发酵微生物的作用，在翻料机的或手工翻动中，逐渐发酵腐熟。
（1）发酵操作程序
据试验表明，每吨发酵物料需加万分之一BM发酵菌剂，BM发酵菌剂可均匀撤在已进发酵槽的物料表面。通过翻料机或人工翻动，使发酵菌剂和发酵物料均匀混和，促进猪粪发酵腐熟。
（2）翻料工作次数
冬春季每3天在中午时分翻料1次，夏秋季每3天翻料2次，使物料发酵温度控制在55～70℃之间。发酵温度可用棒式数显温度计测控。猪粪在夏秋季节发酵，时间控制在1 0天左右，冬春季节为15～20天。经上述发酵过程，猪粪已基本腐熟。然后出发酵槽，在仓库内堆置1 0天左右完成后熟。这样猪粪无害化处理全过程结束。（发酵周期需经试验最后确定）
物料发酵程序如下：
经预处理猪粪→加BM发酵菌剂→翻料机或人工翻堆→10-20天，腐熟出料→仓库堆置后熟→精制有机肥
（3）发酵菌剂的合理使用
发酵物料加BM发酵菌剂的，物料升温快，发酵腐熟度好，有机肥的品质也好；而不加发酵菌剂的物料升温慢，发酵时间长，花费工时多，难以进行工厂化生产。
目前，猪粪发酵生产生态有机肥技术已经成熟并大量推广，利用该技术已经在我国几百个猪场推广应用，年处理猪粪25-30万吨，已生产精致有机肥20万吨以上，对于改善养殖场的环境卫生，促进生猪健康生长起到了重要作用，也对发展无公害、绿色及有机农产品生产也发挥了较好的效益。
