一、物料选择与配比
主要选择资料丰富的软质作物秸秆和畜禽粪便为主，将物料的C/N比值尽可能调节到25：1。根据各地原料的差异，选择表3.11中所列物料配比中的一种（其他秸秆和畜禽粪便可参照该比例）。油枯应发酵结束前20 d左右按比例添加，均匀铺在发酵堆上，通过槽式翻堆机或者将油枯与其他物料使用双轴卧式粉碎机搅拌均匀再堆制发酵。若加入油枯后堆温超过60℃，应即时翻堆，防止油枯炭化和氨化。
表3.11 物料配比 单位：kg
槽式翻堆机：
二、物料水分的控制
在有机肥发酵条垛覆盖塑料薄膜的前提下，物料水分控制以初始物料含水量为60 %左右为宜，在正常粉碎的作物秸秆（通常含水率为15%左右）基础上，采用对粉碎的秸秆上喷水的方法，增加30%～40%的水分（以秸秆湿润，无明水渗出为度），而新鲜牛粪不需要增加水分即可达到物料堆制的水分要求。用双轴卧式搅拌机将各种物料混匀后堆积发酵，没有混料搅拌机应采用分层堆积发酵，翻堆时用槽式翻抛机将各种物料混合均匀。在发酵升温、高温阶段出现物料水分不足的现象应及时补充水分。
双周卧式搅拌机：
三、通风供氧的控制
从本试验研究结果可知，在以作物秸秆和畜禽粪便为主要原料，条垛型堆积生产有机肥，为保证发酵堆内氧浓度在10%左右，采用通风槽和机械翻堆相结合是实用而有效的办法，这样既有利于将不同物料充分混合，减少或消除物料结块及不均匀的现象，又增加堆体孔隙度，有利于气体交换及好氧发酵的进行，增加50℃以上的天数，提高有机肥发酵质量。即在条垛中心建造宽度20～30㎝、深度10～20 cm的通风槽，一般条垛长度不超过10 m（超过10m应断开，避免距离太长通风量不够），堆制后2d左右发酵堆中心温度升至50℃以上，维持一段时间后，当堆体中心低于50℃以下时用翻抛机进行机械翻堆，翻堆后的温度又上升到50℃以上，这样反复翻堆几次，当对体中心温度难以升到50℃以上，说明物料中有机物已基本分解完成，一般需要翻堆3～4次，每次翻后应即时将发酵堆形状修复，并覆盖好塑料膜。之后，有机肥进入后期腐熟阶段，一般不再翻堆。
当发酵结束前20天添加油枯，用翻抛机将油枯和其他物料搅拌均匀，若加油枯后堆温超过60℃，应及时翻堆降温，防止油枯炭化和氮素损失。另外，后期物料水分过大，也可以通过机械翻堆散发水分。
发酵有机肥生产车间：
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四、发酵时间的调控
从本试验研究结果可知，有害生物（霉菌、大肠杆菌、蛔虫卵）控制与发酵时间关系密切，发酵时间越长，有害生物量越低，对有害生物控制和有机肥腐熟效果越好。因此，有机肥发酵时间应不少于3个月。
但由于各地有机肥生产场地有限，发酵周期长，场地利用效率低，生产成本增加。本研究结果表明，以作物秸秆和畜禽粪便为主要原料，一般发酵30 d左右条垛体积（高度）下降40%～45%，为了提高场地利用效率，此时可将2个条垛合并，保持条垛高度1OO～120 cm，这样也可促进物料进一步分解和提高腐熟效果。
