近两年的煤改气导致天然气需求大幅增加，但是由于近两年煤改气导致天然气需求量不断增加，再加上我国LNG接收站进口能力弱，2017年冬季天然气仍短缺，天然气价格对非居民上调。小型化肥生产企业排放不达标，面临停产整顿、关闭，大型企业虽然还在生产尿素，但使用天然气成本增加，导致使用天然气的尿素生产成本水涨船高，达到了2130元/吨，复合肥出厂价格也达到了2020元/吨，从而使有机肥从中脱颖而出。有机肥价格比较化肥来说，要低得多，从600元~1200元/吨不等，生物有机肥最高在1800元/吨。有机肥与生物有机肥的价格之所以偏低，是因为其原料来源广泛。
猪粪是每个养殖场都头疼的问题，近两年来，许多养殖户们都了解到有机肥市场现在需求很大，而自己却不知道怎么才能将自己的劣势变为优势。下面我们就简单介绍一下生物有机肥的生产工艺：
第一步：发酵
①加入发酵菌种：
60%的禽畜粪便，20%食品菌渣，10%秸秆等含水量低的物料（将含水量降至40%，是发酵最适宜的含水率），以及1%的菌种发酵剂。加入菌剂目的是：提高起温速度，控制发酵温度在65℃~70℃，消除发酵过程中的臭味、杀菌，同时加速发酵速度，将发酵时间缩短为15~20天左右；
发酵过程中，需要注意的是：每2~3天翻抛一次，如工作量太大可以借助发酵翻抛机。目的是：为了增加含氧量，需要不断的将堆体翻堆；同时也是为了将发酵菌种更为均匀的与物料充分接触，增加腐熟度；也加快发酵腐熟的进程。
②发酵腐熟后粉碎：
因为腐熟后的物料有些茎块过于巨大，不利于施肥，就需要通过半湿物料粉碎机将这些物料粉碎，为下一步的造粒做准备（粉碎的颗粒物越小越容易造粒）。经过粉碎和搅拌的物料属于粉状，不利于机械施肥。
猪粪是每个养殖场都头疼的问题，近两年来，许多养殖户们都了解到有机肥市场现在需求很大，而自己却不知道怎么才能将自己的劣势变为优势。下面我们就简单介绍一下生物有机肥的生产工艺：
第一步：发酵
①加入发酵菌种：
60%的禽畜粪便，20%食品菌渣，10%秸秆等含水量低的物料（将含水量降至40%，是发酵最适宜的含水率），以及1%的菌种发酵剂。加入菌剂目的是：提高起温速度，控制发酵温度在65℃~70℃，消除发酵过程中的臭味、杀菌，同时加速发酵速度，将发酵时间缩短为15~20天左右；
发酵过程中，需要注意的是：每2~3天翻抛一次，如工作量太大可以借助发酵翻抛机。目的是：为了增加含氧量，需要不断的将堆体翻堆；同时也是为了将发酵菌种更为均匀的与物料充分接触，增加腐熟度；也加快发酵腐熟的进程。
②发酵腐熟后粉碎：
因为腐熟后的物料有些茎块过于巨大，不利于施肥，就需要通过半湿物料粉碎机将这些物料粉碎，为下一步的造粒做准备（粉碎的颗粒物越小越容易造粒）。经过粉碎和搅拌的物料属于粉状，不利于机械施肥。
第二步：造粒
（如果是有机肥生产厂家就需要经过造粒，再出厂销售。造粒后的有机肥价格要远高于一般只经过发酵的农家肥，这也是为什么有机肥价格相差几百元的原因，利润也更可观。）
①搅拌：
将发酵腐熟后粉碎物，加入适量的尿素（及N、P、K），通过卧式搅拌机搅拌均匀。因为，对于有机肥的N、P、K含量，国家有明确规定各占5%，而发酵过的有机肥虽然营养元素丰富，但是N、P、K含量还不符合国家有机肥含量标准。就需要在造粒的过程中补充添加N、P、K（即尿素），粉碎成均一的粒度，变成粉状物，有利于造粒，更有利于施肥。
②造粒：
根据水分含量大小以及生产量的大小选择不同的造粒方式：
1、产量较大、含水量较高时（成本较低），使用圆盘造粒机，经过烘干、冷却，将搅拌均匀的物料造成颗粒状的有机肥。
2、产量较小、含水量较低时（成本较高），使用搅齿造粒机，不再需要烘干和冷却，成球率相对较高，可以达到90%以上，硬度较好不易散块。
③筛分：
将造好粒的物料，引入筛分机内，3mm的直接筛出进入包装环节，可以作为商品出场销售；不符合标准的＜3mm，继续造粒直到直径达到标准；＞3mm的重新回到粉碎环节接着造粒。
有机肥相比传统农家肥堆肥相比，多了一道发教腐熟工序，还添加了除臭菌剂，因此生物有机肥生产过程中：没有臭味产生，腐熟后的有机肥，不会产生二次腐熟，造成烧苗现象；同时因为营养元素丰富，可以改善土壤结构，避免土壤板结；在发酵过程因为添加菌剂，大大缩短发酵腐熟时间，还除去了臭味；在分解过程中，将不易于土壤分解的营养成分转化为有利于植物吸收的形态，提高了产品的品质。
（如果是有机肥生产厂家就需要经过造粒，再出厂销售。造粒后的有机肥价格要远高于一般只经过发酵的农家肥，这也是为什么有机肥价格相差几百元的原因，利润也更可观。）
①搅拌：
将发酵腐熟后粉碎物，加入适量的尿素（及N、P、K），通过卧式搅拌机搅拌均匀。因为，对于有机肥的N、P、K含量，国家有明确规定各占5%，而发酵过的有机肥虽然营养元素丰富，但是N、P、K含量还不符合国家有机肥含量标准。就需要在造粒的过程中补充添加N、P、K（即尿素），粉碎成均一的粒度，变成粉状物，有利于造粒，更有利于施肥。
②造粒：
根据水分含量大小以及生产量的大小选择不同的造粒方式：
1、产量较大、含水量较高时（成本较低），使用圆盘造粒机，经过烘干、冷却，将搅拌均匀的物料造成颗粒状的有机肥。
2、产量较小、含水量较低时（成本较高），使用搅齿造粒机，不再需要烘干和冷却，成球率相对较高，可以达到90%以上，硬度较好不易散块。
③筛分：
将造好粒的物料，引入筛分机内，3mm的直接筛出进入包装环节，可以作为商品出场销售；不符合标准的＜3mm，继续造粒直到直径达到标准；＞3mm的重新回到粉碎环节接着造粒。
有机肥相比传统农家肥堆肥相比，多了一道发教腐熟工序，还添加了除臭菌剂，因此生物有机肥生产过程中：没有臭味产生，腐熟后的有机肥，不会产生二次腐熟，造成烧苗现象；同时因为营养元素丰富，可以改善土壤结构，避免土壤板结；在发酵过程因为添加菌剂，大大缩短发酵腐熟时间，还除去了臭味；在分解过程中，将不易于土壤分解的营养成分转化为有利于植物吸收的形态，提高了产品的品质。
