据了解，我国屠宰加工企业主要有三类，一是纳入国家统计局统计范围的规模以上(特指年销售额500万元以上)的企业，这些企业一般都是机械化、现代化的屠宰加工厂;一些屠宰加工企业开始实行品牌化经营，全国已有肉类注册商标500多个。
 

　　管理有序的开放式流通格局基本形成。破除地区市场封锁取得进展，一些大型屠宰加工企业已在全国或较广区域内配置生产资源，依托自身质量、品牌和规模优势，运用先进流通方式拓展销售市场，品牌肉连锁店、专卖店、冷链运输快速发展，优质猪肉产品已部分实现跨区域流通。二是由县以上各级政府批准的畜禽定点屠宰企业，目前主要还是半机械化屠宰和手工屠宰。三是农民自宰自食和非法屠宰加工，这类屠宰加工数量上超过肉类总产量的40%。
 

　　今年二月初，农业部印发《关于做好2015年畜禽屠宰行业管理工作的通知》，确定2015年畜禽屠宰行业管理五大重点工作。加快《畜禽屠宰管理条例》立法进程，起草、出台一批畜禽屠宰管理部门规章、规范性文件、技术性标准，研究制定乡镇小型生猪屠宰场(点)监督管理办法、牛羊禽屠宰管理办法等地方性法规和政府规章。
 

　　稳步推进畜禽屠宰行业转型升级。研究制定全国生猪屠宰行业发展规划，及时制定修订地方生猪定点屠宰企业设置规划。整合畜禽屠宰统计监测系统，优化统计样本企业，建立统计信息员队伍，切实做好畜禽屠宰统计监测。加强畜禽屠宰产业发展研究，推动地方研究出台促进畜禽屠宰产业发展的政策措施，及时预警预判畜禽屠宰产业发展和肉品质量安全形势。
 

　　此外，据《全国生猪屠宰行业发展规划纲要》的要求，2015年将在全国生猪生产区培育一批年产屠宰量100万头以上的大型定点屠宰厂，进一步提高行业集中度。随着国家相关部门政策的出台，省市卫生部门对定点屠宰的重视，一些资质较浅，设备落后的屠宰厂将在市场竞争中逐渐被淘汰，而大型的屠宰企业更亲睐于先进完整屠宰设备流水生产线，屠宰机械需求量不断增加。因此说，屠宰设备流水生产线成为屠宰行业发展的必然趋势。

　　就屠宰设备技术上面而言，回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展，提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是最重要的成就。

　　各种屠宰机械包括：按原料特性分成的猪、牛、羊、禽等不同类别;按照工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升悬挂、刺杀放血、清洗、浸烫、打毛(脱羽)、刮毛(去绒毛)、燎毛、修刮、抛光、剥皮、同步检验、劈半切割、副产品处理、灭菌消毒及预冷等不同部分。此外，还有输送机、分割锯、骨肉分离机、分料机及分割肉包装设备等分割剔骨机械。
 

　　在各级政府对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发的大力支持下，大批国产化屠宰加工技术和装备实现技术进步，包括真空采血装置、自动控温(生猪)蒸汽烫毛隧道、高效脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动定位精确劈半机、电刺激仪等，这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率，一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。
 

　　此外，在解决中式传统肉制品原料处理上，一些技术装备如高效脱毛技术及装备实现了该领域重大突破。上世纪90年代后期，肉类加工机械与装备企业在重组基础上出现了新一轮扩建、新建、技术改造和装备更新，行业投资量每年都在百亿元以上，主要集中在屠宰加工的技术进步上。
 

　　先期包括禽类屠宰分割线，随后是猪、牛、羊的屠宰分割线，但引进设备占很大比重。例如猪屠宰加工从德国、荷兰等引进了三点式致昏、中空放血、蒸汽烫毛、火焰燎毛等生产线;禽屠宰加工引进了全自动化宰杀、脱毛、冷却、称重、规格分割生产线等。畜禽屠宰加工的生产能力、生产规模、技术装备水平逐步接近国际先进水平。
 

　　在引进国外先进设备的同时，国内的机械厂也开始消化吸收、仿制进口设备，进而自行研制。2004年，全国60多家肉类加工机械厂已能生产绝大部分西式肉制品加工设备，基本满足一般肉类加工厂的生产工艺和卫生要求。近年来，国产肉类加工机械与国际先进水平差距进一步缩小，肉类冷加工等成套技术与装备实现了重大跨越，出口量持续递增，增幅至少在25%以上，有些设备甚至还进入了肉类机械最先进的德国市场。
 

　　我国屠宰设备行业，一方面借助国家政策的有利导向顺势发展，另一方面还需要倚靠先进的生产设备赢得市场。