发酵液态饲料的最大好处是维护肠道健康。英国及其它国家的研究表明，饲喂发酵液态饲料后，猪的胃肠道中，大肠杆菌数量以及沙门氏菌的检出率显著减少。原因是，未发酵的液态饲料pH值为6-8，而发酵液态饲料酸性更强(pH值为3-4)。同时，饲料经过至少9小时浸泡之后，可以提高猪对磷的消化率，另外，饲料适口性也可能得以提高。
通过对实验结果进行分析，可发现饲喂发酵液态饲料的猪与饲喂干料及未发酵液态饲料的相比，体重增长分别提高了22%及13%。但出乎意料的是，不管是发酵或者未发酵的液态饲料，其饲料效率均低于干料，未发酵液态饲料的饲料转化率为-4，发酵的则为-11。这也许是因为这两种饲喂方法造成的浪费较多(比如分配不均)以及(或者)发酵过程降低了蛋白质质量，尤其是赖氨酸。
对于发酵操作过程的担忧主要围绕以下几方面。比如，发酵不充分会造成饲料中病原体增多。而温度骤变也严重影响发酵过程，比如冷空气的入侵，尤其是冬天。
由于细菌利用了饲用氨基酸以及(或者)酶勒反应产物的合成，造成蛋白质质量下降，目前的解决办法是，大量添加，但从而也增加了饲料成本。最后，发酵时药物会严重影响有益细菌增殖，因此饲喂发酵液态饲料时无法进行饲料用药。再者，由于发酵液态饲料的酸度已经足够对抗肠道病原菌，在饲料中添加药物便是多余的。因此，发酵液态饲料与无抗养殖体系可互相配合。
在适当的温度下，把饲料浸泡在水中一段时间，谷物中的天然乳酸菌及酵母菌会增殖，这是发酵液态饲料的工作原理。最终的到是一种富含乳酸菌及乙酸的酸性饲料，而这有利于胃肠道健康。显然，发酵过程中，微生物以及饲料的化学成分有显著变化。
丹麦以及英国的研究表明，在20℃的环境下，发酵8个小时，是发酵液态猪饲料的最佳方案。为确保发酵得以持续，至少需要保证把发酵饲料中的50%作为下一批饲料的“种子”。这说明，混合槽的容量应至少为普通饲料槽的两倍。如此生产出来的饲料pH值最大也只有4.5，同时，大肠杆菌也非常少。低温环境有利于酵母菌增殖，而低温耐受的大肠杆菌在低pH环境中有很强的适应性。
需要注意的是，在发酵开始的最初阶段(即没有“种子”发酵料的阶段)，大肠杆菌的数量会增加。但是，经过足够的时间，乳酸菌浓度将越来越高，并限制大肠杆菌增殖，进而消灭大肠杆菌，这时，大肠杆菌便迅速减少。仔猪的肠道健康最敏感，据估计，发酵至少需要进行三天才能稳定并适合饲喂仔猪。
为了促进发酵并加强稳定性，通常会建议在前三天添加发酵剂，包括有利于发酵的菌种，比如食品乳杆菌、乳酸片球菌以及胚牙乳杆菌，这几类通常用于商业生产。尽管这么做的确有助于加强发酵，但当发酵过程达到稳定时，便失去了长远价值。
小结
发酵液态饲料的好处多于其缺点，特别是在无抗养殖体系中。然而，发酵液态饲料仍是一笔昂贵的投资，需要针对其优点进行平衡。
