造成饲料厂 “水损”的原因很多。如：
(1)储藏过程中，粮食作物的“微呼吸作用;
(2)粉碎过程中的撞击摩擦及吸风影响;
(3)调质制粒过程中的工艺参数选择;
(4)冷却工段的参数选择。
因此成品水分的控制是一项复杂又系统的工作。本文总结了几种常见的补水方法，仅供参考学习。
(一)利用高水分原料调整成品的理论水分
在配方投入生产之前，可以根据所用原料的检测水分来估计成品的理论水分。若成品的理论水分本身就很低(<12%)，往往会造成成品水分的不达标，而且后续的工艺参数调整影响效果也不大。此时最好能通过加入高水分的原料进行调整。
缺点：通过调整配方往往要比调整工艺参数造成的经济损失大。
(二)混合机加水
当混合后粉料的水分含量低于12.5%时，可考虑在混合机加水。混合机加水需注意以下几点：
1、必须添加雾化水，且添加量最好不超过物料的2%(实际保水率估计不超过50%)，否则容易发霉;
2、添加液体防霉剂，但对适口性有一定的影响;
3、关注混合机及成品筛等设备内的残留情况，并定期清理(据反映，在粉料成品筛处有小颗粒被筛出)。
缺点：混合的均匀性问题，设备残留问题，霉变问题，适口性问题。
注：图片引自网络
(三)调质器加水
有报道，通过在调质器进口处喷洒95～100℃的热水1%～1.5%，成品水分可提高0.4～0.6%。目前市面上有类似成型产品：补水闪蒸器，相比于混合机加水，此种方法在控制霉变方面应该较有优势。
某公司安装的补水闪蒸器
