这次事故，是猪场发生爆炸，以猪场为生的一家四口全部被炸伤，而爆炸原因可能是饲料发酵遇到高温。

　　事情是这样，在江苏省常州市天宁区郑陆焦溪，有一家来自四川的养猪户，经营养猪场已经5年多了。

　　7月25日凌晨2点，张中华家的养猪场突发爆炸。四周的邻居都被惊醒，赶到现场时，养猪场正燃着阵阵火苗，一家四口全被炸伤，母亲倒在地高喊着救命。

　　邻居们迅速拨打救助电话，一家人随即被送往二院阳湖院区接受治疗。

　　四人当中，除了小儿子伤势较轻，夫妻两人和大儿子都被严重炸伤!父亲烧伤面积达90%，母亲和大儿子均达50%，目前还在重症监护室抢救!

父亲：张友贵

大儿子：张健

　　爆炸的地点正是一家四口日常居住的房屋，屋内有轻微的燃烧痕迹，电瓶车、煤气瓶、空调等物品并未损坏。

　　据伤者亲属描述，这次爆炸很可能是由于堆放的饲料发酵，遇上高温导致。具体的原因目前仍在调查中。

　　养猪场是一家人所有的经济来源，如今养猪场损失惨重，更残忍的是，此时正躺在病床上被抢救的一家子，也许还不知道有一笔上百万的医疗费正等着他们。

　　等他们醒来，所有的一切都变了样。身体的病痛，经济的压力，精神的负担，这又该让他们如何承受?

　　特别提醒

　　猪场易发生爆炸的两个地方：一是沼气池，一是饲料房

　　用不好，沼气变“炸弹”

　　这几年，作为环保的手段之一，沼气池在规模养殖场越来越常见，不仅可以处理养殖场粪污，其产生的气体还可以作为燃料。沼气的主要成分甲烷是一个“不稳定分子”，空气中甲烷浓度达到7%-26%时，遇到明火就会发生爆炸。

　　据了解，引起沼气池爆炸的主要原因，一是新建的沼气池装料后，不正确地在导气管上点火试验，引起回火，使池内气体猛烈膨胀、爆炸使池体破裂；二是沼气池一次性出料过多，池内形成负压，这时点火用气，容易发生内吸现象，引起火焰入池，发生爆炸。2011年4月17日发生在浙江省嘉兴市南湖区凤桥镇的一起沼气池爆炸事故就是因为池内负压，点火引发爆炸。

　　因此，检查新建沼气池是否产生沼气时，应用输气管将沼气引到灶具上试验，严禁在导气管上直接点火试验。一次进、出料量较多时，应打开输气开关，以免产生负压，损坏池子。要经常观察压力表的变化，池内如果出现负压，就要暂时停止点火和气，并即时投加发酵原料，等到出现正压后再使用。

　　在沼气使用过程中，绝对不允许在已产气沼气池的出料口、进料口和导气管等处使用油灯、蜡烛、火柴、打火机等明火，也不准在附近或池内吸烟；若要照明，只能用手电筒或防爆电灯。“为防止此类事故的发生，我们对沼气池的进出口进行密封管理，严格控制人员的进出，”番禺养殖户陈明新说。

　　清洗沼气池过程引发的沼气中毒也是常有的事情。在经长久使用后，沼气池的产气量会明显下降，导致供气不足。2010年5月19日，湖北省咸丰县因清洗沼气池，在进入沼气池之前，并未进行小动物实验，以及任何的安全防护措施，前后共5人死亡。“直接下到沼气池进行清理是很危险的，很容易发生中毒。”廉江市养殖户何某说，“所以，我们对沼气池废渣的排除，都是直接采用抽渣机把沼气池内的沼液抽出来，不准人员下去。”

　　进入之前必须要作动物活体实验，观察15-30分钟，如动物活动正常，人员方可下池。下池人员，腋下系结实的安全绳，池外要有2人以上防护，并注意观察下池人员安全情况，如有中毒现象，立即救出。下池前不得在池口点明火，下池人员在池内严禁用明火照明和抽烟。

　　管理不善，饲料房变炸弹

　　事实上，面粉或饲料等粉尘爆炸的温度，相当于一张易燃纸的点火温度。一星点的火花，都可能引发粉尘爆炸。而粉尘爆炸的威力巨大---因为它很容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。

　　但其实，粉尘爆炸的悲剧是完全可以避免的。专家指出，国家安监总局早就发布了相应的规章，其中《gb15577-2007粉尘防爆安全规程》最为广泛使用。按照该规程，工厂无论是在设计、施工时，都必须严格实施粉尘防爆标准。一个企业，如果能在生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次爆炸等四个方面切实做好，应该就可以杜绝悲剧发生。

　　如何预防粉尘爆炸

　　企业应确定本企业是否存在可燃粉尘，哪些地方可能存在爆炸性粉尘环境。其次是采取措施消除粉尘源。

　　一是应当采用适用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘，如采用封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等措施。应当注意的是易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备，所有产尘点均应装设吸尘罩，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧，为防止粉尘飞扬，设备启动时应先开除尘设备，后开主机，停机时则正好相反。

　　二是在厂房的设计上应采取防积尘措施，如粉尘车间各部位应平滑，梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

　　三是采取措施消除点火源。生产过程中应当采取措施防止明火、与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)可能存在的热表面、雷电或静电、摩擦撞击等因素引燃粉尘。

　　四是采取措施降低助燃气体含量。通常采用的方法是在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体(如氮气)，减少氧含量，使可燃粉尘无法形成爆炸性混合物。

　　五是消除相对封闭的空间。将有粉尘爆炸危险的工艺设备设置在建筑物外的露天场所，将厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

　　另外，企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施;对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，经考试合格后方准上岗。