近两年来，我国经济发展逐步进入新常态，经济发展速度放缓，发展方式进一步调整，集约化、现代化、规模化和环保型发展方式已经成为主流。农牧行业作为我国经济结构中的第一产业，也面临着十分严峻的考验，已经开始了深刻的变革。特别是农牧行业中的养殖业和饲料产业，变革速度更为鲜明，变得非常“任性”。
 

　　未来5年中国饲料行业的整合速度仍会加快。在行业政策和市场竞争的双重因素推动下，饲料行业从数量速度型向质量效益型转变，从粗放经营向集约经营转变，从资源消耗型向资源节约型转变。面对我国经济发展的新常态和农牧业的新变革，在过去的一年里，甚至有不少中小型饲料企业被迫停产。究其原因，原料价格不断提升、人工等各项辅助成本不断上升、产品同质化日趋严重、市场竞争不断加剧等均在其列。在这种形势下，除却上述不可控因素外，提升员工素质、打造员工价值，向管理要效益，向节能降耗要效益，这也是饲料企业“过冬”良策。我们要积极适应和应对，拿出良策，通过自身综合技能、综合素质的提高，打造自身新价值，挖掘企业新效益。在饲料企业缓速增长中实现由量到质的跨越，实现饲料企业转型升级。
 

　　一、从源头把控，减少每一滴浪费。
 

　　原料供应是企业安全运营的第一道关，也是企业运营成本中占据最大的部分，所以我们要把控每一批原料的源头。首先，准确原料进出厂重量，一个年产60万吨的饲料企业，每年需要原料60万吨以上，以50吨/车计算，每年需要12000辆车进出，如果每次误差出现10公斤/车，损失原料将达到600多吨。其次，合理安排原料仓储，原料准确进入厂区，严格遵守时间顺序，先到先用，避免原料发生过期变质，合理安排仓储位置，减少原料在库中的转运。再次，完善原料监控及巡查，时时监控所有在库原料的状况，巡查在库原料数量及质量，根据生产计划合理安排原料使用，避免原料浪费。最后，提升机械化使用水平，在原料的搬运中，运输和人力成本占据重要开支，提升机械化使用水平，减少人力资源成本，提升装卸、搬运效率。据初步估算，因为原料倒仓、搬运、霉变等，将会给在库原料增加2—3元/吨的成本。
 

　　二、完善生产管理流程，强化生产设备维护：
 

　　生产流程的标准化是生产良性运行和产品质量合格的重要保障，因此在生产过程中，对于流程的标准化推进显得尤为重要。2014年，集团立项生产岗位流程标准化项目，将不断推进生产流程各个环节按标准化实施。流程标准化可以带来的是规范操作，可以避免因为不规范所带来的产品质量不合格、生产设备运行故障、能耗增加和重复生产等一系列现象。初步估算，每次因为不规范操作所带来的损失将近千元，一年的直接经济损失超过10万元。
 

　　生产能耗主要体现在电耗上，计算出生产过程中各个环节及设备的产能和能耗，合理安排不同品种产品的生产顺序，根据不同设备运行耗能的大小合理安排设备运行，以此达到降低能耗的要求。初步估算，当前设备电耗为26.5元/吨，经过合理安排，可以将电耗降低至25元/吨左右，若年产60万吨的企业则可以节省近90万元。
 

　　生产设备的良性高效运转是企业产能的最根本保障，所以要强化对生产设备的维护与保养，设备带病运行，不仅对设备本身会造成更大的损坏，更会影响产品质量，进一步影响生产安全与效率，会造成更大的生产事故。我们要强化对设备的维护与保养，避免设备出现带病运行现象，最大限度的发挥设备的产能。
 

　　三、落实每一个细节流程，强化细节管理效益。
 

　　成品直接面对客户，直接影响到客户与市场稳定，需要格外认真。我们要落实每一个细节流程，强化细节管理，从配方核准到原料准确投放、膨化玉米到制粒、成品颜色到水份、标签到包装袋、缝包到包重，无一不是十分重要的环节。企业每年因为缝包、制粒、标签等接到的投诉有几十起之多，所带来的损失无法估计，以包重为例，如果重量超过国家规定的合理区间10g/包，以年产60万吨计算，将损失150多吨成品。所以我们要强化细节管理，落实每一个细节流程，避免浪费，从点滴中为企业节能降耗做出贡献。
 

　　四、全面提升员工的综合技能和素质，优化人员配置：
 

　　当前，我国的饲料工业的生产水平远不及欧美等发达国家，所以在生产过程中，人力还在发挥重要作用，人力成本所占生产成本比重也是很大一部分。面对当前新变革，饲料企业进入微利运营时代，我们必须积极优化人员配置，提升工作效率和人员素质。
 

　　今年，集团所有分子公司将积极推进人员优化配置和岗位整编整合工作，特别是在一线员工中，要最大限度的挖掘员工的价值和潜能。首先，完善班组人员配置，对班组及员工实施评估，采取激励机制，奖励优秀，鞭策较弱者积极进取。其次，提升人员素质，对员工进行系统培训，特别是班组长及操作工人素质的提升，可以避免在生产过程中出现的许多问题。生产员工的专业技能和自身的素质，直接关系到生产效率的高低。具有娴熟工作技能的人员，规范的操作生产设备，让设备正常的良好运转，减少频开机、洗流程、换品种的频次，减少中途停工的时间和频次，保证生产效率的提升。加大对操作技能不熟练员工的技能培训力度，努力做到让我们每一个生产员工都能在工作上独当一面。
 

　　2015年企业将快速引进先进的智能生产设备，加快淘汰高耗能设备，提升现代化和机械化水平，降低劳动力成本，确保做到2015年生产成本降低10元/吨。降低生产成本不是空话，要通过切实可行的具体措施并落实每一个生产一线员工的工作中。我们要积极行动，从你我身边小事做起，将节能降耗落到实处。