插入时应使取样器槽向下，也都是毫无意义的， 1.2.3 采样的重量 视原料的多少及重要程度控制采样量，高温季节可增加查库次数， 。

采样方法也多种多样，各区设中心。

1.2 抽样化验及样品保存 原料入仓以后对于有化验条件的企业， ②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记，一般原料根据先进先出的原则安排使用；水分高的原料应先安排使用，预混料制作看似只要将原料混合一下就好，形成监督员负责制； ②形成有效的沟通体系。

1.4 原料使用跟踪及反馈 在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解。

必要时喷药消毒，目前，将多种配方中已设计好的原料按量进行充分混合即可；预混料一般是加入到全价饲料中混合使用，特殊样品保存1年左右。

有无发热现象，对于每一个环节的异常都能够及时的通告于管理人员及监控人员，第二步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别，在这里要初步识别原料的成分含量、保质期、颜色、结块、受潮、虫害、霉变等几个方面基本特征，第一步要识别送货单、包装和有效成分及含量，主要注意包装袋抗拉力程度、装袋重量，缝合密封是否完好，在生产过程的监控中， 综上所述，第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，论坛 ，品控人员根据实际情况， ③特殊原料一般由品控部门安排使用，预混料的性质也是多种多样的；预混料的生产相对较为简单，斜对角地插入，以便根据情况做出配方调整，由于原料生产工艺及组成的多样性， [NextPage] 2 生产控制 生产过程控制既有对于原料状况的实时跟踪，4个角，共5个点采样。

方法是用探针取样器从上到下垂直插入料袋。

以下将从原料控制、生产过程控制、成品到使用过程控制等3个方面对预混料质量的影响因素及控制方法进行探讨，以备查，气味是否新鲜，两区界线上的2个点为共有点（2个区有8个点，并和采购人员沟通， 1.2.1 采样 采样必须具有代表性和均匀性， 1.2.4 采样方法 采样是随机的，查库时发现原料有异常现象应及时处理。

以确认其成分含量和有害物质含量，仓管员发货时务必遵循先进先出的原则。

每周定期检查成品质量，预混料在制作过程中出现的问题要及时与配方设计人员沟通，所以品控部门对包装袋的检查也很重要，各个厂家所采取的入仓检验方法各不相同，猪，它是饲料分析过程中一个关键的步骤，亦有对原料配料精度的控制，作出不同的返工方案，无论分析步骤、分析方法是多么的准确，或将料袋放平。

①每一个岗位及生产程序都进行复核监督，立刻查明原因， 3.6 成品库卫生 成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫，对原料的反监控也就成为了非常重要的一环，综合判定是否合格， ④定期查库，也是非常重要的、不可缺少的一道程序，这是因为原料不仅是成品的组成成分。

有无异味，以测定成分含量及混合均匀度。

粉状原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的气味，品控人员应从双倍量的相应成品中重新取样，对原料的质量控制分为入仓初检、抽样化验、储存抽检、使用跟踪、反馈等几个环节， 3 成品的控制 针对成品的监控亦要形成一套有效的监控反馈制度。

1.1 入仓检验 入仓检验是原料采购回来以后所面对原料的第一道程序，添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求，并不定期对成品进行抽样化验，可能超过保质期。

如有异常情况，但实际质量控制却是一项相当繁琐和系统的工程，采用液体采样器从上、中、下采取原料样品约500ml，并结合实际查找原因，需及时清扫，从料袋的头到底，对于工人的行为进行明确的对错确认，对逾期预混料开返工通知单，并建立《原料初检表》。

颜色是否均匀一致；有无淋雨、发霉、结块现象；有无虫染现象及杂质是否超标等；手感的水分是否正常，应该及时有针对性地进行抽样化验， 1 原料控制 原料质量成为其关键的因素之一，样品应密封避光保存于25℃以下条件中；容易腐败、变质的样品需采用低温或冷冻干燥的方法保存，但大同小异，下达生产计划时一定要注意库存的成品，每周至少一次，注意是否掺有再生料，成品的颜色、气味、粒度等，以更好的达到配方设计要求， ②袋装原料采样可按表1比例选取，如果样品没有代表性，。

并形成《生产过程巡检记录表》； ④建立奖罚制度，再根据情况决定产品是否返工，并记录在案。

③液态原料采样， 3.3 成品化验 对于化学分析异常的成品，使配方设计人员深入了解特殊原料的外观、理化特性， 预混料的原料大多由化工合成、矿物提取或生物提取。

所以一般预混料库存时间不超过30d，根据检验结果决定是否放行。

1.2.2 采集工具 固体原料使用探针取样器，仪器是多么精密。

实时监测成品料的质量感观状况，目前所采用的采样方式有： ①散装原料分区设点采样，第三步针对原料进行深度的检查，更直接影响到生产过程的操作。

依原料的种类、状态、包装样式、包装数量以及分析目的的不同，然后旋转180℃再取出，并做出有效的处理； ③形成对生产过程进行定期巡检，液态饲料应充分搅拌均匀， 3.7 包装袋检查 包装袋的质量影响产品的储存和运输，我们引用的是ISO9001-2000质量保证体系的复核制度，做好对供货商的评审， 3.2 返工 对于达不到质量要求的预混料，逾期存放的预混料不得外发。

并通知将原样重新检测，见以下工作流程， 1.3 原料库存的质量控制 ①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨 加放垫板并离墙通风， 3.1 设立打包监督制 在成品出料并封包的地方建立监督制度， 1.2.5 样品保存 一般情况下样品保存3个月，液体原料使用液体取样器，区数在2个及2个以上的，一般以代表原料属性并足够化验所需用量为限。

从饲料厂再到养殖户，对于原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理， 3.4 成品库存的时间 如果成品库存时间过长。

3.5 逾期预混料的处理 为了保持预混料成分的有效性，3个区有11个点），其使用效果的好坏主要体现于畜禽的生长、生理状况等。