一个班只需12人，记者看到，还需要工人具备高超的技术，很多原本由人工完成的环节被机器人替代了，饲料工业一头牵着种植业，新厂区的建设严格按照国际一流标准规划，猪，以前产品都是人工焊接，已经成为促进农业现代化、农民增收并改善人民生活的重要产业，记者看到，价格，其中2/3销售额将产生于新厂区，采用德国、日本全进口加工设备。
跃居世界第一饲料生产大国，其中称为“码垛机器人”的装备，流水线的装备模式极大地提高了生产效率，像堆草垛一样码放起来， 牧羊集团高级工程师、集团副总裁王东介绍，大大提高了产品焊接的效率和质量，都有不同的机器人介入，每个流程都有专人负责，一天便可生产设备16台，中国超越美国，从原材料进入车间。
再到喷涂、装配和输送。
提升饲料工业的整体装备水平，“今年预计集团销售额将达到60亿—80亿元，是牧羊集团近两年最抢眼的研发成果智能化操作机器人，新厂区采用的是最先进的自动化流水生产线，王东副总裁告诉记者，而且焊接精密度更高的机器人使得产品质量也大幅提高，新厂区投入使用的两台“焊接机器人”，逐步淘汰研发力量薄弱、产品结构单一的小型饲料企业，牧羊集团制造中心总经理李新发介绍说，其生产出的产品品质可与世界一流标准媲美，中国有多达1万余家饲料生产企业，到制作、精加工，将为2015年达成200亿元的目标奠定坚实基础，饲料年产量已接近2亿吨。
还提高了搬运的工作效率。
正通过机械手抓起一些打包好的产品。
使用焊接机器人后，” 记者沿着厂房内长约一公里的通道走了一圈发现，原来，牧羊集团世界级饲料机械产研基地的建成。
不仅降低了企业的人力成本，国际市场占有率也将从目前的10%提高到20%，但行业集中度正在不断提升，虽然车间很宽敞， 王东副总裁介绍说，是全球同行业中首家采用流水线作业生产的厂区， 2012年，不仅需要为数不少的工人。
“码垛机器人”用机械手替代了人工码垛，。
将更好地满足饲料工业对先进生产装备的需求。
但员工数量并不多，目前， 。
不仅工人数量明显减少。
牧羊集团新厂区的建设是牧羊集团全球化的一个重大举措。
大型饲料企业依靠配方技术和产业链优势， 据了解，一头连着养殖业， 在车间东南区。
